Вторая жизнь лопастям (новость)
Один из крупнейших в мире производителей ветрогенераторов, датская компания Vestas, сделала захватывающее дух заявление о том, что ей удалось разработать технологию, которая позволит полностью перерабатывать лопасти выведенных из эксплуатации турбин и повторно использовать получаемое сырьё при производстве новых лопастей.
В настоящее время ветряки Vestas подлежат переработке примерно на 85%. Неперерабатываемый остаток составляют, в основном, лопасти турбин, производимые из стекловолокна и эпоксидных смол. Именно они считались не подлежащими переработки до текущего момента. Теперь Vestas, совместно с производителем эпоксидной смолы Olin, Датским технологическим институтом и Орхусским университетом в Дании утверждают, что добились возможности полной переработки, как эпоксидной смолы, так и стекловолокна. Прорыв был достигнут в рамках инициативы CETEC (Circular Economy for Thermosets Epoxy Composites, Экономика замкнутого цикла для термореактивных эпоксидных композитов).
Процесс состоит из двух этапов: сперва стекловолокно и смола разделятся, затем уже смола разделяется на первичные компоненты. В итоге все полученные в процессе материалы можно использовать повторно. Так можно перерабатывать не только те лопасти, которые только будут сняты с отслуживших турбин, но и те, что уже захоронены на свалках. Процесс также можно использовать для других изделий с похожим составом. По словам разработчиков, поскольку процесс основан на широко распространённых химикатах, он может быть быстро масштабирован в промышленных объемах. А главное, не требуется вносить изменений в существующие конструкцию и технологию производства лопастей ветрогенераторов.
Один из крупнейших в мире производителей ветрогенераторов, датская компания Vestas, сделала захватывающее дух заявление о том, что ей удалось разработать технологию, которая позволит полностью перерабатывать лопасти выведенных из эксплуатации турбин и повторно использовать получаемое сырьё при производстве новых лопастей.
В настоящее время ветряки Vestas подлежат переработке примерно на 85%. Неперерабатываемый остаток составляют, в основном, лопасти турбин, производимые из стекловолокна и эпоксидных смол. Именно они считались не подлежащими переработки до текущего момента. Теперь Vestas, совместно с производителем эпоксидной смолы Olin, Датским технологическим институтом и Орхусским университетом в Дании утверждают, что добились возможности полной переработки, как эпоксидной смолы, так и стекловолокна. Прорыв был достигнут в рамках инициативы CETEC (Circular Economy for Thermosets Epoxy Composites, Экономика замкнутого цикла для термореактивных эпоксидных композитов).
Процесс состоит из двух этапов: сперва стекловолокно и смола разделятся, затем уже смола разделяется на первичные компоненты. В итоге все полученные в процессе материалы можно использовать повторно. Так можно перерабатывать не только те лопасти, которые только будут сняты с отслуживших турбин, но и те, что уже захоронены на свалках. Процесс также можно использовать для других изделий с похожим составом. По словам разработчиков, поскольку процесс основан на широко распространённых химикатах, он может быть быстро масштабирован в промышленных объемах. А главное, не требуется вносить изменений в существующие конструкцию и технологию производства лопастей ветрогенераторов.