Siemens Energy также имеет опыт работы с турбокомпрессорами для сжатия водорода. Недавно был запущен компрессор STC-SVm на базе совместных разработок Siemens Energy и Dresser-Rand, обеспечивающий высокие частоты вращения, что позволяет уменьшить занимаемую площадь и количество ступеней за счёт использования турбинного уравнения Эйлера. Его преимущества особенно важны при больших объёмах сжатия водорода. В ближайшей перспективе ожидаются дополнительные усовершенствования платформы STC-SVm, которые позволят ещё больше сократить её площадь и повысить экономическую жизнеспособность. Усовершенствованный модульный картридж STC-SVm можно легко заменить запасным картриджем для оптимизации времени ремонта. Это также позволяет без лишнего переоборудования модернизировать платформу в рамках постоянно растущего водородного бизнеса. Чтобы следовать по пути декарбонизации, применяемая система уплотнения сухого газа оптимизирована для минимизации утечек и снижения выбросов, а также обеспечивает высокий уровень взаимозаменяемости, что снижает потребность в запасных частях. Решётки канальных резонаторов снижают шум компрессора и отказы приборов, вызванные акустическими вибрациями. Компрессор также поддерживает требования к современной кибербезопасности и удалённый мониторинг.
➡️Тепловые насосы⬅️
Нефтеперерабатывающие заводы являются одними из крупнейших промышленных потребителей тепловой энергии в мире. По оценкам Управления энергетической информации США, нефтеперерабатывающие заводы страны ежегодно потребляют более 80 ГВт тепловой энергии. Больше всех потребляют тепло такие промышленные процессы, как атмосферная и вакуумная перегонка сырой нефти, жидкостный каталитический крекинг (FCC), каталитическая гидроочистка (десульфуризация), каталитический риформинг и алкилирование. В настоящее время большая часть тепла для этих процессов вырабатывается котлами, работающими на природном газе, или резистивными нагревателями, или извлекается из горячих выхлопных газов газовых или паровых турбин. В то время как некоторые из этих вариантов могут достигать КПД 100%, тепловые насосы могут выдавать в несколько раз больше тепловой энергии, чем количество электроэнергии, подаваемой в систему. Отношение выработки тепловой энергии к затратам электроэнергии называется тепловым коэффициентом (COP) и обычно достигает 4 для систем тепловых насосов. Это означает, что при потреблении 1 кВт электрической энергии получается 4 кВт тепловой. Другими словами, пользователь платит только за 1 кВт, а тепла получает в 4 раза больше (или количество потребляемой энергии в 4 раза меньше, чем производимой). То есть процесс, требующий 10 МВт тепловой энергии, может обслуживаться тепловым насосом, работающим на 2,5 МВт электроэнергии. Из-за этих очевидных преимуществ тепловые насосы быстро становятся популярными среди промышленных потребителей, нацеленных на снижение энергопотребления, сокращение выбросов и декарбонизацию тепловой энергии. В основе теплового насоса лежит специально разработанный компрессор, способный сжимать газы-хладагенты с высокой молярной массой в стандартном цикле сжатия пара.
Центробежные компрессоры, как со встроенным редуктором, так и целиком встроенные, как правило, являются наиболее подходящим типом компрессора для промышленных тепловых насосов. Высокопроизводительные версии могут выдавать до 70 МВтч в одном корпусе и спроектированы для достижения очень высоких COP в рамках общей системы тепловых насосов. Передовая технология уплотнения позволяет этим компрессорам соответствовать строгим пределам скорости, а утечки составляют менее 1% хладагента в год. Низкий уровень утечки также означает, что хладагент очень редко нуждается в дозаправке.
➡️Тепловые насосы⬅️
Нефтеперерабатывающие заводы являются одними из крупнейших промышленных потребителей тепловой энергии в мире. По оценкам Управления энергетической информации США, нефтеперерабатывающие заводы страны ежегодно потребляют более 80 ГВт тепловой энергии. Больше всех потребляют тепло такие промышленные процессы, как атмосферная и вакуумная перегонка сырой нефти, жидкостный каталитический крекинг (FCC), каталитическая гидроочистка (десульфуризация), каталитический риформинг и алкилирование. В настоящее время большая часть тепла для этих процессов вырабатывается котлами, работающими на природном газе, или резистивными нагревателями, или извлекается из горячих выхлопных газов газовых или паровых турбин. В то время как некоторые из этих вариантов могут достигать КПД 100%, тепловые насосы могут выдавать в несколько раз больше тепловой энергии, чем количество электроэнергии, подаваемой в систему. Отношение выработки тепловой энергии к затратам электроэнергии называется тепловым коэффициентом (COP) и обычно достигает 4 для систем тепловых насосов. Это означает, что при потреблении 1 кВт электрической энергии получается 4 кВт тепловой. Другими словами, пользователь платит только за 1 кВт, а тепла получает в 4 раза больше (или количество потребляемой энергии в 4 раза меньше, чем производимой). То есть процесс, требующий 10 МВт тепловой энергии, может обслуживаться тепловым насосом, работающим на 2,5 МВт электроэнергии. Из-за этих очевидных преимуществ тепловые насосы быстро становятся популярными среди промышленных потребителей, нацеленных на снижение энергопотребления, сокращение выбросов и декарбонизацию тепловой энергии. В основе теплового насоса лежит специально разработанный компрессор, способный сжимать газы-хладагенты с высокой молярной массой в стандартном цикле сжатия пара.
Центробежные компрессоры, как со встроенным редуктором, так и целиком встроенные, как правило, являются наиболее подходящим типом компрессора для промышленных тепловых насосов. Высокопроизводительные версии могут выдавать до 70 МВтч в одном корпусе и спроектированы для достижения очень высоких COP в рамках общей системы тепловых насосов. Передовая технология уплотнения позволяет этим компрессорам соответствовать строгим пределам скорости, а утечки составляют менее 1% хладагента в год. Низкий уровень утечки также означает, что хладагент очень редко нуждается в дозаправке.