❓ Технологии обожжённого и инертного анодов - почему они дают такой эффект декарбонизации? (часть 2)
Инертные, или "несгораемые", аноды изготавливаются из медно-никелевых сплавов или керамики (оксид олова). Материал для таких анодов должен обладать полупроводниковыми свойствами и термической стабильностью, в составе должно практически отсутствовать железо и другие примеси, которые могут оказать влияние на качество полученного алюминия.
В результате взаимодействия инертных анодов с оксидом алюминия не образуется оксид углерода. За счёт возможности изменения конструкции электролизера путём сближения анода и катода также снижается энергопотребление.
При условии использования возобновляемой энергии для процесса, выбросы CO₂ на тонну алюминия от электролиза составляют 0,01 т CO₂-е/т алюминия.
Основным недостатком технологии является высокая себестоимость изготовления инертных анодов. Если проводить аналогию с производством стали, то технологию можно сравнить с производством DRI на основе зелёного водорода.
"Русал" начал экспериментальное производство алюминия с использованием инертных анодов в 2020 году, а уже в 2021 году запустил тестовые поставки алюминия с самым низким в мире углеродным следом»(как и шведская компания SSAB, которая в 2021 году
произвела и поставила первую в мире зеленую сталь).
Но с тех пор в мире было произведено всего около 4100 т такого алюминия.
Если алюминиевая и сталелитейная отрасли смогут обеспечить экономическую жизнеспособность данных технологий, это действительно станет огромным шагом металлургии к углеродной нейтральности"
#Экспертиза #Технологии