Видео недоступно для предпросмотра
Смотреть в Telegram
Лето и моя вторая работа на ЧПУ!! К сожалению, наставника не было, приходилось учиться по форумам и.. методом сломанных фрез😔
И вот, спустя месяц и десяток сломанных фрез с кучей запоротого материала (более чем на 50 тысяч👉👈) — теперь я не просто оператор-кнопкодав, а самостоятельно пишу управляющие программы, подбираю режимы резания, инструменты и чувствую станок✊
Сегодня работал с очень дорогим инженерным пластиком и успешно вырезал детали из полиэфиркетона с 2 установами, а размеры вышли допуском в пару соток)
Пока подбирал режимы резания, нашел немного фактов про этот интересный пластик — его используют как более легкую альтернативу нержавеющей стали. Он не боится агрессивных сред, выдерживает высокую температуру (до 300 °С) и очень скользкий, может работать долгое время в качестве подшипника даже без смазки!!
Его можно встретить в нефтегазе, машиностроении (подшипники, втулки), медицине и даже авиакосмосе🤯 А самое невероятное — он прекрасно режется станком. Теперь это мой любимый пластик))
И вот, спустя месяц и десяток сломанных фрез с кучей запоротого материала (более чем на 50 тысяч👉👈) — теперь я не просто оператор-кнопкодав, а самостоятельно пишу управляющие программы, подбираю режимы резания, инструменты и чувствую станок✊
Сегодня работал с очень дорогим инженерным пластиком и успешно вырезал детали из полиэфиркетона с 2 установами, а размеры вышли допуском в пару соток)
Пока подбирал режимы резания, нашел немного фактов про этот интересный пластик — его используют как более легкую альтернативу нержавеющей стали. Он не боится агрессивных сред, выдерживает высокую температуру (до 300 °С) и очень скользкий, может работать долгое время в качестве подшипника даже без смазки!!
Его можно встретить в нефтегазе, машиностроении (подшипники, втулки), медицине и даже авиакосмосе🤯 А самое невероятное — он прекрасно режется станком. Теперь это мой любимый пластик))