Reverse Engineering Life

Лето продолжается, а меня временно перевели на тяжелую артиллерию!! Теперь в моем полном распоряжении (дали ключи от цеха и сказали «делай что хочешь»😁) 15-тонный советский монстр ИР-500.

Шпиндель тут с конусом ISO50 (размером с хорошую дыню). Крутящий момент на низах такой, что если ошибиться, станок скажет об этом вырванными стальными тисками🫠 Зато жесткость невероятная им грызли детали для двигателей и танков!

Пока разбирался со стойкой (тут стоит Fanuc из 80-х), узнал немного фактов про эти мозги. Оказывается, японцы придумали платные DLC и микротранзакции за 30 лет до игр)
Железо станка могло всё, но функции блокировались программно. Но на удивление, на моем станке открыт полный премиум:
1) Параметрическое программирование (Custom Macro B) стоило тогда ~$3000,
2) Винтовая интерполяция — еще ~$2000. А память тут измеряется килобайтами, и каждый стоил как крыло от самолета😅

Из минусов — кабелей для связи с ПК нет, CAM-систему не подключить.. Приходится осваиваться и вбивать код руками прямо со стойки.
Но тут спасают те самые макросы! Можно не писать портянки координат на 500 строк. Хватит одного параметрического цикла (WHILE/DO), задал переменные в шапке (длина, ширина, шаг), и станок сам считает всю математику и фрезерует деталь✊ Прямо как скрипты в IT, только тут баг в цикле вгонит фрезу в тиски на полной скорости👉👈

А еще тут есть 4-я ось (поворотный стол). Правда, он крутится только кратно 5 градусам, зато внутри зубчатая муфта. Смыкается намертво, можно драть металл огромными сверлами и стол не шелохнется. Жаль за 40 лет муфта/датчик износился и при повороте может уйти в ошибку..

UPD: за эту неделю устал вводить одни и те же команды, но для разных фрез и отверстий, поэтому планирую на выходных получше освоиться и попробовать написать пару макросов для сверления и торцевания, благо опыт в программировании есть)

Адгезия на PEI: Физика против Клея
После пары удачных и не очень печатей на новой пластине я задался вопросом: почему на PEI всё либо липнет намертво, либо сразу улетает?

Физика:
PEI — это термопласт, который становится «липким» только в определённом диапазоне температур: горячий пластик размягчает верхний слой и заполняет микрорельеф поверхности, за счёт чего первый слой цепляется очень жёстко. Когда стол остывает, и PEI, и пластик становятся жёстче, напряжения падают, и деталь уже не «приклеена», а просто механически держится за текстуру — поэтому её так легко снимать после печати (но не сразу, а через пару минут😁 когда пластик остынет)

Теперь, зная физику PEI, я буду буду применять:
1. Температурная «Ступенька»
Горячий старт для адгезии, затем снижение для снятия напряжений.
— Старт: На первый слой даем +5–10°C к базе. Пластик становится текучим и вгрызается в текстуру (во всех слайсерах есть настройка для первого слоя)
— Но со второго слоя опускаем до обычной температуры. Это позволяет нижним слоям чуть затвердеть и предотвращает слоновью ногу.

2) Гигиена стола: Фейри > Спирт
Это база. 90% проблем с адгезией — это незаметный жир от пальцев и пыль.
— IPA (Изопропил): Годится только для быстрой протирки между деталями, но часто он просто размазывает жир тонким слоем и не вымывает пористую структуру PEI.
Важно: На текстурированном PEI никакого ацетона. Он делает покрытие хрупким.
— Мыло и вода: Если начались проблемы — несем пластину под кран. Теплая вода + обычное средство для посуды смывают всё. Адгезия возвращается моментально.

3) Настройки слайсера:
1. Z-offset: Должен быть идеальный «сквиш» (расплющивание). Если слой ложится «колбаской» — опускайте сопло ниже.
2. Обдув: 0% на первые 2–3 слоя. Любой сквозняк в начале — гарантия отрыва.
3. Скорость: Не выше 25 мм/с для старта. Дайте пластику время «подружиться» с поверхностью.
4. Поток: Можно увеличить поток на 5-10% или ширину первого слоя на 10-20% для большей площади контакта.

Итог: Чистый стол + горячий старт + правильный прижим = успех.
Клей-карандаш и лак оставьте для стекла. На PEI они только мешают физике процесса. ⚙️