AM.TECH

Вся экосистема i3D GROUP — на одном сайте

Мы запустили новый сайт i3D GROUP, который объединяет информацию обо всей группе компаний, её проектах, компетенциях, технологиях и направлениях работы.

Сегодня i3D GROUP — это промышленная экосистема, охватывающая весь путь внедрения аддитивных технологий: от подбора оборудования, разработки технологического процесса и проведения НИОКР до производства деталей, масштабирования решений и информационного сопровождения отрасли.

Группа объединяет компании и проекты, каждый из которых отвечает за отдельное направление:

▪️ AM TECH — разработчик и производитель российского промышленного SLM/LPBF-оборудования для печати металлом, а также поставщик промышленных 3D-сканеров для контроля качества, реверс-инжиниринга и цифровизации производства;

▪️ AM Solid — отвечает за оборудование для изготовления песчаных литейных форм, стержней и решения других задач промышленной 3D-печати;

▪️ i3D — системный интегратор различных направлений аддитивных технологий. Компания подбирает оборудование, материалы и программное обеспечение, внедряет решения в производственные процессы и сопровождает заказчика на всех этапах реализации проекта;

▪️ СПИН — производственное направление группы, оказывающее услуги промышленной 3D-печати, 3D-сканирования, реверс-инжиниринга и контрактного изготовления деталей;

▪️ Московский Цифровой Завод — МЦЗ — промышленная площадка для разработки отечественных технологий аддитивного производства, локализации оборудования и реализации проектов в сфере импортозамещения, обратного проектирования и промышленной 3D-печати;

▪️ INDUSTRY3D — отраслевой медиапортал об аддитивных технологиях, промышленной 3D-печати, оборудовании и практических кейсах.

На новом сайте можно познакомиться со всеми направлениями группы, изучить решения для авиации, машиностроения, медицины, космической, нефтегазовой и других отраслей, а также узнать больше о наших технологиях, проектах и возможностях сотрудничества.

Новый сайт показывает i3D GROUP как единую систему, в которой разработка оборудования, интеграция, производство, инженерная экспертиза, инфраструктура и отраслевая аналитика работают на общий результат — внедрение аддитивных технологий в реальное производство.

🌐 Подробнее: i3d.group

#i3DGROUP #i3D #AMTECH #AMSolid #СПИН #МЦЗ #INDUSTRY3D #АддитивныеТехнологии #3DПечать #3DСканирование #Промышленность

SLA‑макеты корпуса смартфона: быстрый способ проверить форму и посадку

В практическом эксперименте серия из 3–4 вариантов задней панели и блока камер была распечатана в одном запуске: по журналу печати — 5 часов при слое 100 мкм, постобработка — 1 час. Это даёт реальную возможность получить визуально‑эргономические прототипы в пределах одного рабочего цикла.

Ключевые тезисы:
• SLA пригодна для проверки силуэта, сопряжений и визуальной отделки;
• готовые макеты полезны для согласования дизайна с конструкторским отделом;
• нельзя переносить механические свойства фотополимеров на серийные материалы;
• для контроля геометрии и документирования отклонений целесообразно сочетать SLA с промышленным 3D‑сканированием.

Вывод: SLA ускоряет согласование формы и сокращает время итераций, но для инженерной валидации необходимы дополнительные методы.

Полная статья на сайте →

AMT-16 и AMT-32 включены в Реестр ГИСП — что это значит для производства?
Промышленная аддитивная установка AMT-32 официально зафиксирована как продукция российского происхождения. Номер реестровой записи — 10901161, дата включения — 18 августа 2026 года.
В реестре указаны ключевые параметры установки:
область построения — 320 × 320 × 370 мм;
два лазера мощностью по 500 Вт;
три датчика контроля кислорода;
максимальная масса изделия — 300 кг.
В Реестр ГИСП также включена компактная промышленная SLM-установка AMT-16 — реестровая запись №10876808. Таким образом, российское происхождение официально подтверждено уже для двух установок линейки AMT.
Для технологов и инженеров это дополнительный ориентир при выборе оборудования. Область построения и допустимая масса изделия определяют доступную номенклатуру деталей и требования к оснастке, а система контроля атмосферы влияет на стабильность технологических режимов и качество получаемых изделий.
Если вы рассматриваете внедрение SLM-технологии, специалисты AM.TECH помогут сопоставить возможности AMT-16 и AMT-32 с вашими производственными задачами, подобрать материалы и подготовить план квалификации процесса.

Полная статья на сайте →

Мы напечатали инженерный концепт iPhone 18: опыт AM.TECH

SLA‑макет 1:1 с кнопками и блоком камер плюс отдельные SLM‑элементы — наш подход показывает, как сочетание фотополимера и аддитивной печати металлом ускоряет проверку формы, посадок и сборки.

Ключевые выводы:
• SLA даёт фотореалистичную поверхность и точные посадочные места для сборки.
• SLM‑элементы полезны для демонстрации усиленных или металлосодержащих узлов.
• Нужно заранее учитывать постобработку, допуски и различия материалов.

Если вы проектируете корпус или готовите дизайн‑итерации, обсудим методологию прототипирования и демонстрацию SLA и AMT‑16.

Полная статья на сайте →

Постобработка металлических имплантатов: что действительно важно

Удаление порошка, снятие напряжений, HIP, отделение от платформы, мехобработка, финиш и валидация — каждая операция решает отдельную инженерную задачу. Нельзя заменять одну операцию другой: снятие остаточных напряжений ≠ HIP. Для пористых структур и глухих каналов требуется отдельная валидация удаления частиц и подтверждение чистоты.

Ключевые тезисы:
• Планируйте цепочку с учётом назначения поверхности (функциональная шероховатость vs гладкая область).
• Документируйте контрольные точки после ключевых операций.
• Валидируйте методы очистки для решётчатых структур.

Если вы проектируете имплантат или выбираете подрядчика, начните с инженерного обсуждения технологической цепочки.

Полная статья на сайте →

Неявное моделирование (implicit modeling) — эффективный инструмент для создания решётчатых и градиентных структур в промышленной 3D‑печати. В статье — принципы работы полей, отличие от B‑Rep/вокселей, практический рабочий процесс от поля до печати, а также ключевые ограничения: вычислительная нагрузка, дискретизация и верификация. Полезно для конструкторов, CAE‑инженеров и специалистов DfAM.

Полная статья на стайте

Пришлите CAD‑модель — наши инженеры оценят, где применить неявную геометрию и какие риски учесть.

От дипломной идеи — к реальному изделию из титана

Недавно команда AM.TECH помогла выпускнице Московского политеха реализовать практическую часть дипломного проекта.
📍Тема выпускной квалификационной работы — «Разработка дизайна и технологического процесса изготовления ювелирного изделия из титана с применением технологии 3D-печати».

В рамках проекта выпускница разработала авторское кольцо «Кленовый ветер». Орнамент выполнен в виде углублённого рельефа, создающего выразительную игру света и тени на поверхности металла.

После разработки эскизов была создана цифровая 3D-модель изделия, а специалисты AM.TECH помогли воплотить её в металле:

▪️ материал — титановый сплав Ti-6Al-4V (ВТ6);
▪️ технология — селективное лазерное сплавление (SLM);
▪️ оборудование — промышленный 3D-принтер АМТ-16;
▪️ финишная обработка — пескоструйная, с сохранением матовой поверхности.

В результате цифровая модель превратилась в настоящее титановое кольцо со сложным растительным рельефом.

Этот проект наглядно показывает, как аддитивные технологии расширяют возможности промышленного и ювелирного дизайна. SLM-печать позволяет переходить непосредственно от цифровой модели к металлическому изделию, создавать сложную геометрию и реализовывать формы, изготовление которых традиционными методами было бы значительно труднее.

Для нас особенно важно, что оборудование AM.TECH становится не только промышленным инструментом, но и частью образовательных и исследовательских проектов. Именно с таких работ начинается путь молодых специалистов, которые в дальнейшем будут развивать современное производство.

#AMTECH #МосковскийПолитех #АддитивныеТехнологии #3DПечать #SLM #ПечатьМеталлом #Титан #ПромышленныйДизайн #ЮвелирныйДизайн #АМТ16 #Образование #ДипломныйПроект

Аддитивные технологии для промышленности: провели семинар в Ижевске

На прошлой неделе команда AM.TECH провела в Ижевске семинар «Современные аддитивные технологии в промышленности: обзор технологий и критерии выбора» для представителей ряда промышленных предприятий города.

Наши специалисты Светлана Яковлева, Кирилл Большаков и Константин Лежнев рассказали о возможностях промышленной 3D-печати и 3D-сканирования, а также о том, как выбрать технологию под реальные производственные задачи.

В рамках программы рассмотрели:

▪️ стратегию внедрения аддитивных технологий на предприятии — от аудита задачи и технико-экономического обоснования до пилотного проекта и масштабирования производства;

▪️ технологии 3D-печати металлом: LPBF/SLM, MBJ, EBM и WAAM;

▪️ полимерную и песчаную 3D-печать: SLS, SLA/DLP и Binder Jetting;

▪️ применение 3D-сканирования для контроля качества, обратного проектирования, восстановления геометрии и модернизации деталей;

▪️ основные критерии выбора технологии и оборудования, а также возможные меры государственной поддержки.

Особое внимание уделили практической стороне внедрения. Для получения результата недостаточно просто приобрести 3D-принтер — важно правильно определить задачу, выбрать технологию, рассчитать экономическую эффективность и подготовить производственный процесс.

Завершили встречу разбором практических вопросов и обсуждением задач участников. Благодарим всех, кто присоединился к семинару, за профессиональный интерес и содержательный диалог!

ℹ️ Если вы хотите организовать обучение по аддитивным технологиям для специалистов своего предприятия, напишите нам. Эксперты AM.TECH подготовят программу с учётом вашей отрасли, производственных задач и уровня подготовки команды, а также проведут обучение непосредственно на вашей площадке.

#AMTECH #АддитивныеТехнологии #3DПечать #ПечатьМеталлом #SLM #LPBF #3DСканирование #Промышленность #ОбучениеСпециалистов

Первый серийный полностью импортозамещённый пассажирский самолёт МС‑21‑310 совершил свой первый испытательный полёт.

Лайнер поднялся в воздух с аэродрома Иркутского авиационного завода. Во время полёта экипаж проверил устойчивость и управляемость самолёта, а также работу российских бортовых систем. Все системы отработали штатно.

МС‑21‑310 оснащён российскими авиационными двигателями ПД‑14. И именно здесь появляется важная связь с аддитивными технологиями.

Объединённая двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех применяет детали, «выращенные» с помощью промышленной 3D‑печати, при создании авиационных двигателей ПД‑14, ПД‑8 и перспективного ПД‑35.

В числе компонентов, которые изготавливаются с использованием аддитивных технологий, — корпус горелки газотурбинного двигателя и завихрители. В частности, для двигателя ПД‑14 уже сертифицирован завихритель камеры сгорания, изготовленный методом 3D‑печати. Он стал первой в России сертифицированной аддитивной деталью горячей части серийного авиационного двигателя.

Применение 3D‑печати позволяет:

✔️ создавать детали со сложной геометрией и внутренними каналами;
✔️ объединять несколько элементов в одну конструкцию;
✔️ уменьшать массу компонентов;
✔️ сокращать сроки разработки и изготовления;
✔️ снижать расход материала;
✔️ быстрее отрабатывать новые инженерные решения.

Важно понимать: авиационный двигатель не печатается целиком. Аддитивные технологии применяются точечно — для изготовления компонентов, в которых сложная геометрия, масса и эффективность конструкции имеют особенно большое значение.

МС‑21 — результат работы огромной промышленной цепочки, объединяющей российские материалы и комплектующие, цифровое проектирование, традиционную обработку и аддитивное производство.

Первый полёт серийного импортозамещённого МС‑21‑310 показывает: промышленная 3D‑печать уже становится частью реальных проектов российского авиастроения и двигателестроения.

#МС21 #ПД14 #ПД8 #АддитивныеТехнологии #3DПечать #ПечатьМеталлом #SLM #LPBF #Авиастроение #Авиадвигателестроение

Один лазер — два режима печати

В LPBF/SLM-печати размер лазерного пятна напрямую влияет на процесс построения детали. Что это означает?

Большее пятно позволяет быстрее сплавлять порошок и повышать производительность. Меньшее точнее формировать тонкие стенки, контуры и сложные элементы. При фиксированной фокусировке приходится заранее выбирать компромисс: скорость или точность.

Динамическая фокусировка позволяет менять диаметр лазерного пятна в процессе построения и сочетать разные режимы внутри одного изделия:

➡️ Массивные области печатать быстрее;
➡️ Контуры и мелкие элементы — с повышенной точностью;
➡️ Распределять производительность именно там, где она нужна.

В результате оборудование может гибко адаптировать работу лазера под геометрию конкретной детали.

Как это работает — кратко разобрали в карточках⬆️ и подробно описали в нашей статье на сайте.

#AMTECH #SLM #LPBF #3DПечатьМеталлом #АддитивныеТехнологии #Промышленная3DПечать