3DLAM

3D-TECH продолжается — приходите на стенд 3DLAM: 1В23! 🎉

Покажем новые детали, выращенные по технологии SLM, обсудим рабочие решения для 3D-печати, ответим на любые вопросы и подготовим индивидуальные предложения. Идеальное место, чтобы увидеть технологии в действии и познакомиться с командой.

Заходите в любой момент или договоримся о встрече — пишите в директ. Ждём вас на 1В23! 🚀

3DLAM | Промышленные SLM 3D-принтеры | Контрактная 3D-печать металлом

📞 +7-921-922-22-81
📞 +7-812-622-62-22
✉ sales@3dlam.com
✉ print@3dlam.com
📌 @sales_3dlam
➡️ Max

На сессии консорциума «АТЛАС» и Минпромторга РФ «Барьеры и их преодоление в аддитивном производстве: диалог государства и производителей» под модерацией Александра Давидовича Фертмана, управляющего директора департамента по научно-технологическому развитию фонда "Сколково", звучал один главный тезис:

📌 Российской промышленности нужна понятная и проверяемая дорожная карта перехода к аддитивному производству.

В дискуссии участвовали:

Антон Шумилин (начальник управления сопровождения реализации мер государственной поддержки ФГУП «Центр развития базовых отраслей промышленности»),
Антон Мальгин (технический директор ЦАТ ИРЗ ТЕСТ),
Мария Шатова (ведущий инженер-технолог "Моторика"),
Евгений Матвеев (генеральный директор «Ф2 Инновации»),
Николай Дробченко (руководитель 3DLAM),
Владислав Фунтиков (заместитель директора НИИ «КМ и ТП» МГТУ им. Баумана)

Позиции спикеров сошлись: без координации правил, прозрачной сертификации и точной экономики проектов масштабирование невозможно.

📌 Каркас этой дорожной карты понятен. Во‑первых, координация. «АТЛАС» вместе с Минпромторгом РФ обсудили возможность создания площадки, где бизнес, вузы и производители синхронизируют требования, ускоряют локализацию оборудования и материалов и договариваются о единых подходах к приемке изделий. Во‑вторых, нормативная база. Рынку нужны понятные ГОСТы и прозрачные маршруты сертификации по отраслям — от авиации до медизделий, — а также однозначная фиксация параметров процесса и технических требований в конструкторской документации: что печатаем, как контролируем, по каким допускам принимаем. Важно разделить роли испытательных центров, сертификационных органов и производств, чтобы исключить конфликт интересов и обеспечить трассируемость качества.

📌 Отдельный блок — материалы. В специализированных сплавах у отечественных игроков накоплены крепкие компетенции; следующий шаг — «карта стандартизации» с унифицированными требованиями и приоритетами расширения доступной номенклатуры, чтобы инженеры могли проектировать, опираясь на предсказуемые свойства и единые правила квалификации.

⚙ Ключевая инженерная развилка — перестать «переносить деталь как есть» и начать проектировать под аддитив по реальной функции изделия.

Аддитивные технологии снимают многие ограничения традиционных процессов и позволяют конструировать так, как требует задача: интегрировать каналы и полости, использовать топологически оптимизированные формы, вводить решетчатые структуры для экономии массы и демпфирования, объединять несколько компонентов в один узел без крепежа и лишней сборки. Там, где прироста функционала, срока или стоимости нет, честно оставляем фрезерование, литье или листовую обработку. Для этого нужен системный «скрининг» номенклатуры: пройтись по перечню деталей с учетом объемов, критичности, сроков, массы, тепловых и нагрузочных режимов и выбрать те позиции, где аддитивка даст измеримый выигрыш.

📌 Людям и компетенциям — особое внимание. Аддитивка работает только в связке конструктор–технолог–материаловед, когда проектные решения, выбор режимов и контроль качества согласованы с первого дня.

Программы переобучения и практико‑ориентированные курсы должны быть доступны не только в столицах: региональные команды — это будущая производственная спина рынка.

📌 Наконец, экономика. Решения нужно принимать на основе расчетов полной стоимости владения и окупаемости по реальным деталям, а не по «средней температуре по больнице»: пилот, верификация, сравнение «печатать у себя или в ЦАТ», квалификация процесса — и только затем масштабирование.

Сегодня — первый день выставки 3D‑Tech by Rosmould!

Приходите на стенд 3DLAM 1В23 — всех приглашаем! Павильон 1, зал 1.

Что можно сделать на стенде:
- Пообщаться с нашими инженерами и получить профессиональные консультации по задачам и материалам;
- Узнать о линейке наших принтеров — от компактных решений до промышленных и крупноформатных систем для серийной печати: технологии, возможности и области применения;
- Посмотреть примеры готовых изделий;
- Получить расчёт стоимости печати и персональные предложения для вашего бизнеса;
- Обсудить сотрудничество и специальные условия.

Ждём вас на стенде 3DLAM 1В23 — заходите, будем рады познакомиться и помочь с Вашими проектами!

3DLAM | Промышленные SLM 3D-принтеры | Контрактная 3D-печать металлом

📞 +7-921-922-22-81
📞 +7-812-622-62-22
✉ sales@3dlam.com
✉ print@3dlam.com
📌 @sales_3dlam
➡️ Max

Металлические порошки для SLM-печати — основа стабильного и предсказуемого результата. Мы поставляем только проверенные материалы, эффективность которых подтверждена практикой: с их применением произведено более 1 миллиона деталей. Это порошки, которые доказали свою надежность в реальном производстве и на конкретных технологических режимах.

Под каждую задачу инженеры 3DLAM тщательно подбирают материал: мы анализируем требования к детали, условия эксплуатации, особенности геометрии и технологические ограничения, чтобы предложить оптимальный вариант. Работаем только с проверенными производителями и опираемся на собственный практический опыт применения материалов в печати. Разрабатывая и производя SLM-принтеры, мы обладаем глубокой технологической экспертизой, необходимой для обоснованного выбора порошков под конкретные производственные задачи.

Сплавы и материалы, с которыми мы работаем:

Никелевая основа
•    Inconel 718 (ПР-08ХН53БМТЮ)
•    Inconel 738
•    Hastelloy X
•    ЧС104 (ХН58КТВЮМБЛ)
•    Inconel 939
•    ЭП648 (ХН50ВМТЮБ)
•    ВЖ159
•    12Х18Н10Т 

Кобальтовый сплав
•     ПР-КХ28М6 (MP1) 

Медные сплавы
•    БРХ (хромистая бронза)
•    Чистая медь М1

Нержавеющие сплавы
•    12Х18Н10Т
•    316L/316S
•    304
•    904

Титановые сплавы
•    ВТ-6
•    ВТ-1-0

Алюминиевые сплавы
•    РС553 (скандий содержащий сплав)
•    РС320
•    РС300

Вольфрам
•    ВЧС

Свяжитесь с нами — подберем материал для Вашего изделия, выполним тестовую печать и организуем серийное производство малых и крупных партий.

3DLAM | Промышленные SLM 3D-принтеры | Контрактная 3D-печать металлом

📞 +7-921-922-22-81
📞 +7-812-622-62-22
✉ sales@3dlam.com
✉ print@3dlam.com
📌 @sales_3dlam
➡️ Max

Оптимизация конструкции и консолидация деталей при производстве МТРД для БПЛА с помощью 3D-печати

При разработке и производстве МТРД для БПЛА особенно важны масса, надежность, технологичность и скорость изготовления. Традиционный подход с большим количеством отдельных компонентов, соединений и сборочных операций часто ограничивает возможности конструкторов и увеличивает производственные риски.

Аддитивные технологии позволяют пересмотреть саму логику проектирования и перейти к более эффективной, интегрированной конструкции, в которой один напечатанный узел заменяет сразу несколько элементов.

Преимущества 3D-печати для БПЛА:
📌 Снижение количества деталей — уменьшение номенклатуры компонентов, упрощение логистики и управления производством.
📌 Минимизация сборочных операций — сокращение трудоемкости, времени изготовления и вероятности ошибок при сборке.
📌 Снижение числа соединений — меньше сварных швов, крепежных элементов, стыков и уплотнений, а значит выше надежность узла.
📌 Сокращение производственного цикла — ускоренный выпуск опытных и серийных изделий, более быстрый вывод продукта на рынок.
📌 Гибкость проектирования — возможность реализовывать сложные внутренние каналы, интегрированные полости, облегчённые и топологически оптимизированные конструкции.
📌 Снижение массы — за счет удаления избыточного материала и интеграции функций в одном изделии.
📌 Снижение себестоимости на сложных узлах — особенно при малых сериях, опытном производстве и печати высоконагруженных компонентов сложной формы.

Серийное изготовление деталей МТРД для БПЛА в 3DLAM
Центр аддитивных технологий 3DLAM уже готов решать не только задачи разработки, но и задачи серии.
3DLAM располагает возможностями для серийного изготовления деталей МТРД для БПЛА в промышленных объемах:

📌 Тяга 100–200 Н — до 10 000 шт./год;
📌 Тяга 600–1500 Н — до 1 000 шт./год.

Когда важны скорость, качество и масштаб, аддитивное производство становится стратегическим преимуществом. 3DLAM обеспечивает выпуск деталей МТРД для БПЛА в промышленных объемах, объединяя инженерную гибкость, высокую надежность и производственный масштаб.

3DLAM | Промышленные SLM 3D-принтеры | Контрактная 3D-печать металлом

📞 +7-921-922-22-81
📞 +7-812-622-62-22
✉ sales@3dlam.com
✉ print@3dlam.com
📌 @sales_3dlam
➡️ Max